Hos Prima Brands i Nærbø handler produktion om mere end smag og kvalitet – det handler også om pålidelighed og driftssikkerhed. Med en maskinpark til produktion af pølser og grillvarer er et velfungerende vedligeholdelsessystem afgørende for at opretholde produktionen og overholde de strenge krav til fødevaresikkerhed. Ved at implementere Plania har Prima Brands fået en struktureret og effektiv tilgang til vedligeholdelse.
Fødevareindustrien er underlagt omfattende regler, og der stilles høje krav til kontrol af maskiner og udstyr. Ventilationsanlæg, køleanlæg, kedelanlæg og elektriske systemer skal altid overholde gældende lovgivning, og periodiske inspektioner er lovpligtige.
Tidligere var kontrol og vedligeholdelse primært baseret på erfaring og manuel opfølgning. Uden en digital helhedsløsning kunne små fejl føre til unødvendige driftsstop og uforudsete omkostninger. Efter implementeringen af Plania har Prima Brands fået et system, der sikrer overblik, dokumentation og kontrol over alle vedligeholdsprocesser.
En vigtig faktor for succesen med Plania har været, at vedligeholdelsessystemet afspejler virksomhedens struktur. Maskinparken, arbejdsprocesserne og vedligeholdelsesrutinerne er systematiseret i Plania, så systemet føles intuitivt og lettilgængeligt for medarbejderne.
"Alle rum er kortlagt, og maskinerne er placeret i den rette kontekst. Brugsanvisninger og certifikater er direkte knyttet til hver maskine, hvilket giver nem adgang til nødvendig information og reducerer behovet for manuel opfølgning", forklarer Idar Knutsen, teknisk chef hos Prima Brands.
Plania fungerer som en central platform for både daglige opgaver og langsigtet planlægning. Systemet giver overblik over kommende inspektioner, serviceaftaler og reparationer, samtidig med at det understøtter den tekniske ledelse i omkostningsstyring og budgetopfølgning.
En af de største fordele ved Plania har været reduktionen af driftsstop. Ved at indføre en systematisk tilgang til vedligeholdelse har Prima Brands opnået 25 % færre driftsstop – en besparelse, der har haft en direkte økonomisk effekt.
"Tidligere var der lidt struktur og mange småstop. Nu ser vi, at maskinerne kører mere stabilt, og vi undgår uforudsete reparationer. At have kontrol over vedligeholdelsen betyder ikke kun lavere omkostninger, men også en mindre stressende arbejdsdag", siger Knutsen.
Vedligeholdsafdelingen har nu en klar plan for inspektioner, der inkluderer daglige rutiner, ugentlige kontroller samt årlige og femårige hovedinspektioner. Kritiske komponenter overvåges nøje, og al service bliver dokumenteret i systemet.
I en branche, hvor kvalitet og fødevaresikkerhed er afgørende, er dokumentation essentiel. Plania fungerer som en sikker kilde ved revisioner og eksterne inspektioner – både til intern kvalitetssikring og myndighedskontrol.
"Vi kan hurtigt trække servicerapporter og oversigter over udførte vedligeholdsopgaver. Det gør det nemmere at dokumentere, at vi overholder lovgivningen og opretholder de standarder, vi er certificeret efter", forklarer Knutsen.
Selv efter flere år med Plania ser Prima Brands stadig nye muligheder for optimering. Et af de næste skridt er at automatisere endnu flere processer, blandt andet direkte registrering af servicerapporter fra leverandører. Dette kan frigøre op til to timer om dagen i vedligeholdsafdelingen – tid, der i stedet kan bruges på strategiske opgaver, forbedringsarbejde og opfølgning på anlæg og udstyr.
"Plania er blevet vores "bibel" i den tekniske afdeling. Vi har fuld kontrol over økonomien, finder løbende nye måder at optimere på, og vigtigst af alt: Vi sikrer, at maskinerne fungerer optimalt hver eneste dag", afslutter Knutsen.
Nu har vi mere kontrol over vedligeholdsopgaverne. Tidligere skulle jeg huske, hvad der skulle gøres. Nu er det anmelderens ansvar at få opgaven registreret i PlaniaIdar Knutsen, teknisk chef hos Prima Brands
"Hos Prima Brands har vi flere produktionsanlæg, alle beliggende i Rogaland.
Anlæggene i Egersund og Kviamarka har deres eget firmanavn, Norpri, og er et produktsamarbejde med Nortura om udskæring af okse-, svine- og lammekød. Derudover har vi tre forædlingsanlæg – ét i Vigrestad, ét i Nærbø og ét i Haugesund. Sammen har vi en unik produktionsstruktur, der sikrer, at Prima Brands kan levere et bredt sortiment af både friske og forarbejdede varer. Derudover har vi ejerandele i Spesialgrossisten Matfylket, et salgs- og distributionsselskab, der distribuerer lokale fødevarer i Rogaland. Fælles for alle anlæggene er industriel præcision med håndværksmæssig kvalitet.” (Kilde: primabrands.no)